Les característiques de soldadura dels tubs d'aliatge d'alumini
L'aliatge d'alumini s'utilitza àmpliament en diversos productes d'estructura de soldadura a causa del seu pes lleuger, alta resistència, bona resistència a la corrosió, no magnètic, bon conformat i rendiment a baixa temperatura, i així successivament, l'ús d'aliatge d'alumini en lloc de soldadura de material de placa d'acer, el pes estructural es pot reduir en més d'un 50 per cent.
1. Forta capacitat d'oxidació. L'afinitat entre l'alumini i l'oxigen és molt fàcil de formar una bona combinació de metalls que obstrueixen alúmina, fàcil de causar escòries.
2. Major conductivitat tèrmica i capacitat calorífica. La soldadura implica l'ús de fonts de calor d'alta potència o concentrada en energia, i de vegades s'escalfa.
3. Tendència a esquerdes. El coeficient d'expansió de la línia d'alumini i la contracció del cristall són aproximadament el doble que l'acer, que és propens a grans deformacions i tensions de soldadura, i els efectes adversos de determinades impureses o elements d'aliatge poden provocar esquerdes a les juntes rígides.
4. Fàcil de formar forats d'hidrogen. Els principals forats d'hidrogen en els porus de soldadura d'alumini i aliatges d'alumini. Durant el procés de refredament ràpid, la solubilitat de l'hidrogen cau bruscament, moment en què es precipita una gran quantitat de gas sobresaturat i l'hidrogen és massa tard per formar porus al metall de soldadura. Per tant, en soldar alumini, les soldadures tenen una gran tendència a produir porus.
5, Cremar i col·lapsar-se. Quan l'alumini i els aliatges d'alumini canvien de sòlid a líquid. Com que no hi ha un canvi de color significatiu, no és fàcil jutjar la temperatura de la piscina de fusió. La soldadura, a causa de l'excés de temperatura, no és fàcil de detectar, provocant cremades o col·lapses greus