Les raons de l'excés de partícules al perfil d'alumini de recobriment en pols
Un problema comú per als tècnics de polvorització en pols són les partícules-partícules que sobresurten de la superfície del recobriment en pols. Les partícules afecten seriosament la naturalesa decorativa dels recobriments superficials del perfil d'alumini. Aleshores, com es produeixen les partícules de pols i com es poden reduir?
1.Processament del perfil d'alumini de recobriment en pols
La polvorització ha d'intentar que la superfície de la peça de treball recoberta estigui polida llisa, plana, la superfície no té pell oxidant i forats fins, si hi ha condicions, també es pot cuinar prèviament, però també reduir eficaçment la formació de partícules.
2. Tractament superficial del perfil d'alumini
Les peces de treball d'alumini en polvorització general han de passar pel següent procés: trasllat - desoli - rentat - cromat - ......- - curat - descàrrega, on en el procés de tractament de superfícies de residus de crom i altres les impureses es poden unir a la peça de treball, donant lloc a la presència de partícules pel·lícules.
3. L'entorn de producció circumdant de la sala de polvorització.
L'entorn de producció circumdant de la polsera afectarà directament la qualitat superficial de la pel·lícula de recobriment, per a la descàrrega electrostectant del recobriment de la pistola electrostectant, una mica de pols i partícules de l'entorn s'introdueixen a la sala de pols de recobriment en pols, mitjançant l'acció electrostitiva. per fer que l'adsorció d'impureses carregades a la superfície del recobriment, en el flux de fusió de pols normalment, es converteixin en partícules superficials de pel·lícula. Un entorn de producció net té un bon efecte en la qualitat del producte.
4.El gruix del recobriment en pols
Per a la polvorització del personal tècnic, tots entenen que si la pel·lícula de recobriment és massa fina, a més de les partícules, apareixeran, però també produiran una diferència de nivell, pell de taronja greu i varietats de color clar de poca força d'emmascarament, mentre que el recobriment de resistència a l'àcid, resistència als àlcalis, resistència a la sal, resistència a l'aigua i altres rendiments deficients. L'augment adequat del gruix de la pel·lícula, pot reduir eficaçment la formació de partícules, la pel·lícula de recobriment no ha de ser massa gruixuda, les paraules generalment massa gruixudes afectaran la mida del treball recobert, la resistència a l'impacte, la flexibilitat, l'adhesió i altres disminucions del rendiment, el recobriment general control de gruix en 40 a 120um més o menys per a normal.
Podem controlar el gruix de la pel·lícula de les següents maneres.
A, el nombre i la disposició de les pistoles polvoritzadores a la sala de pols;
B, la quantitat de pols i pressió d'aire de la pistola de polvorització (paràmetres de pols, atomització, fluidització);
C, la velocitat de la cadena de transmissió, és a dir, la velocitat de la cadena;
D, la suspensió i la disposició de la peça de treball recoberta.
5. El tractament de la pols reciclada.
Per a la majoria d'empreses, la pols reciclada generalment té el tractament següent: 1, recuperació de la cinta transportadora del sistema de recobriment en pols totalment automàtic, pols ruixat després del cribratge de recuperació automàtica i després es barreja amb el nou recobriment en pols per continuar subministrant la pistola de polvorització, la qualitat de aquesta pols de recuperació és relativament estable, no és fàcil de produir partícules; 2, sistema de recuperació polar de separador de cicló i filtre de bossa, recuperació de pols de primer nivell de separador de cicló després del cribratge de vibracions i circulació del sistema de subministrament de pols, l'impacte bàsic sobre el recobriment és petit, tampoc no és fàcil produir partícules; El reciclatge i la reutilització de la pols, adsorbida a la superfície del perfil només representa aproximadament 1/3 de tota la pols de la pistola, dispersa a la sala de polvorització més pols, la pols de reciclatge s'ha de barrejar amb pols nova en una proporció adequada, l'efecte és millor, de manera que la pols s'ha de reciclar de manera oportuna.
6. El recobriment en pols en si té partícules.
Les partícules de recobriment en pols es poden dividir en impureses mecàniques i partícules de gel. Les partícules d'impureses mecàniques es deriven principalment del propi material, el procés de producció i el desgast de l'equip, el procés de producció introduït a l'entorn dels residus, les partícules de glicació provenen principalment del procés de producció del procés d'extrusió utilitzat en les matèries primeres de resina. Per tant, hauríem d'enfortir les matèries primeres a la inspecció de fàbrica, per evitar aquesta situació.