La causa de les bombolles del perfil d'alumini
1. El procés de gas o extrusió a l'interior del lingot està implicat en l'aire, després de l'extrusió o posterior expansió del tractament tèrmic, en els productes d'extrusió que s'abomben i es formen, com una sola protuberància circular anomenada bombolles, com un gran tros de pell esquinçada.
El motiu de l'ocurrència
1. Durant el procés d'extrusió, el metall està implicat en l'aire interior i la temperatura del revestiment del tambor i dels lingots és desigual. El metall de la superfície del lingot participa en el flux d'extrusió, formant pells o bombolles al llarg de la zona elàstica frontal. I una altra raó és que el gas d'alta temperatura i alta pressió pressionat a la superfície metàl·lica després que el lingot sigui gruixut, o el contingut de gas dins del lingot és massa alt i es difon a la superfície quan s'escalfa.
2. L'interior del lingot conté originalment gas o l'interior té esquerdes i porus o brut.
3. La mida del canó extruït i el coixinet extruït no coincideix bé
4. Premeu el revestiment del cilindre a llarg termini no està net, el cilindre d'extrusió o el coixinet d'extrusió no està net, oli, etc.
5. El residu es separa netament
6. Atmosfera durant el tractament tèrmic (vapor d'aigua, oli i brutícia absorbits de la pica de sota en el cas dels forns verticals, etc.)
Contramesures
1. La temperatura d'escalfament del lingot és uniforme i la temperatura d'extrusió està raonablement controlada. S'utilitzen escalfament gradient (temperatura frontal alta) i procés d'escapament secundari.
2. Utilitzeu el coixinet de neteja per netejar regularment la brutícia del revestiment del cilindre de pressió, comproveu regularment si la mida interna de la situació del ventre oval o del tambor, com ara superar els requisits del procediment, ha de ser una correcció oportuna de la forma del cilindre d'extrusió, o substituïu el coixinet d'extrusió deficient.
3. Utilitzeu un motlle d'extrusió adequat entre (la separació del material residual és millor, tisores de tall de bloc màgic, manteniu l'eina neta)
4. Augmentar el gruix de la pressió residual
5. La desgasificació completa s'ha de dur a terme durant el procés de fosa.
6. Controlar l'entorn de tractament tèrmic del perfil d'extrusió.