Factors que afecten la mida del perfil d'alumini（一）
1. Temperatura
El punt de fusió de l'aliatge d'alumini de la sèrie 6000 és d'uns 660 graus i el suavització es produeix a 560 graus, moment en què la viscositat augmenta considerablement i l'extrusió no és favorable a l'extrusió.
Temperatura del motlle: 420 graus ~ 500 graus
Temperatura d'extrusió: 450 graus ~ 510 graus
Temperatura del barril: 350 graus -400 graus
La temperatura del motlle buit / motlle sòlid, controleu els valors límit superior/inferior descrits anteriorment, respectivament
Durant el procés d'extrusió, a causa de la fricció entre el metall i el revestiment interior del cilindre d'extrusió, el motlle, la junta i la deformació del metall en si, la temperatura del metall augmentarà i sovint es trencarà rang de temperatura d'extrusió seleccionat per endavant. Els experiments han demostrat que la temperatura d'extrusió augmenta gradualment durant tot el procés d'extrusió i la velocitat d'extrusió augmenta gradualment amb la reducció del lingot de metall. Per tant, el fenomen de les esquerdes que es produeixen a l'extrem de la cua del producte sovint és causat per l'augment de la temperatura d'extrusió i l'acceleració de la velocitat d'extrusió. L'augment de la temperatura d'extrusió durant l'extrusió està relacionat amb la naturalesa de l'aliatge i les condicions d'extrusió. Per als aliatges d'alumini, la diferència de temperatura entre el metall abans i després de la sortida del motlle és d'entre 10 i 60 graus.
Per mantenir la temperatura d'extrusió constant dins del rang de temperatura amb la millor plasticitat del metall, el millor és implementar l'extrusió isotèrmica.